1.原料受入検査

入荷品の外観確認
原料規格確認
微生物検査（一般生菌数、大腸菌群）
資材検査

原料は、徹底した管理体制のもとで保管され、品質管理室（写真右）にて厳しいチェックを受けた後、合格したもののみを使用します。

2.秤量・混合

原料名、ロット確認
秤量値確認
異物混入有無確認
外観・性状確認

製造域に入る際には、手洗い（写真左）・アルコール消毒・エアシャワー（写真右）・粘着ローラー・粘着シートを経なければ入ることができません。

検査をパスした原料の中に異物が混入していないか確認し、必ず２人体制でのダブルチェックを通して、原料の秤量を行います。

この工程で、複数の原料が混ぜ合わせられます。

3.整粒

メッシュサイズ確認
異物混入有無確認
外観・性状確認

4.打錠・工程検査

重量確認
錠厚確認
硬度確認

混合粉末を打錠機に投入し、タブレット型に成型します。
工程確認にてタブレット型の品質の管理をしています。

5.製品バルク検査・及びサンプル保管 製品規格検査（物性・微生物検査）

製品が決められた規格の範囲内であるか検査し、品質と安全性を厳しくチェック致します。
各ロット毎にサンプルを保管（賞味期限＋１年間）します。
これにより、ロットナンバーから製造時のサンプルを確認する事が出来ます。

6.検品・外観検査

目視検品機を使用して全数、タブレット表面に割れ、欠け、汚れがないか確認する。

7.ＰＴＰ包装・ガゼット袋セット

空砲確認
外観確認
シール密封確認

ＰＴＰシートに異常がないか確認し、手作業で数量が確認され、 それぞれのガゼット袋に１０シートずつ封入されます。

8.化粧箱セット・段ボールセット

外観確認
シュリンク確認
印字確認
重量確認

ガゼット袋に異常がないか確認し、それぞれの化粧箱に１袋ずつ充填されます。
化粧箱の上からシュリンクフィルムをかけ、しわなどが無いか丁寧に仕上がりを確認後、段ボールに 梱包されていきます。

9.出荷前検査・出荷承認

包装外観検査
印字確認
製造記録・品質検査記録等確認

最後に、これらの検査をパスした後、出荷され、晴れて子供たちの元に届けられます。